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剪板机部件轴的设计

2018-8-10 15:13:13 点击:

剪板机部件轴的设计(design)
    剪板机 部件轴是组成机器(machine)的主要零件之一。一切做回转运动(movement)的传动零件,都必须(have to)安装(installation)在轴上 才能进行运动及动力(dòng lì)的传递(transmission),轴主要是支撑(sustain)回转零 件及传递运动和动力。
轴按照 承受载荷的不同,可分为以下三类:
(1)转轴   既承受 弯矩又承受扭矩。
    (2)心轴   只承受 弯矩不承受扭矩。
    (3)传动轴(传动轴组成:轴管、伸缩套和万向节) 只承受 扭矩不承受弯矩。
按轴线形状(shape)的不同,可分为两种:
(1)曲轴   通过(tōng guò)连杆可以将旋转(Rotating)运动(movement)改变为往复直线运动,或作相反的运动变换。
(2)直轴   直轴又 可按外形分为光轴和阶梯轴[4]。
本次设计(design)的剪板 机采用的是直轴。
轴的材料(Material)
轴的材料(Material)主要是碳(C)素钢和合金(alloy)钢,钢轴的 毛坯多数用轧制圆钢和锻件,有的则直接用圆钢。数控剪板机是指通过数字、文字和 符号组成的数字指令来实现一台剪板机或多台剪板机设备动作控制的技术机器。数控剪 板机的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控剪板机性能特点:强迫定位准确,蜗轮蜗杆传动,光杆丝杆同心,无噪音结构与特点:采用钢板焊结构,液压传动,蓄能器回程,操作方便,性能可靠,外形美 观由于碳钢比合金钢(alloy steel)廉价(解释:指便宜的价钱),对应力集中的敏感(感觉敏锐)性较低,同时也可以用热处理(chǔ lǐ)或化学(huà xué)处理的办法(methods)提高(耐磨(Wear-resistant)性和抗疲劳强度(strength)。在载荷一定的情况(Condition)下,好的材料(Material)能提高轴的工作(gōng zuò)性能(property)及寿命(lifetime),但同时要考虑(consider)到材料(Material)的经济(jīng jì)性,故采用45号钢,并做调质处理,查参考文献[8]得t =103~126,取t=116,p=60MP。
轴的失效形式:主要有断裂(fracture)、磨损(零部件 失效的一种基本类型)、超过允许范围(fàn wéi)的变形和振动(vibration)等,对于轴的设计(design)应满足下列要求:
1. 足够的强度(strength)。电动剪板机的主要 特点是结构紧凑、携带方便、造价低廉、使用简单、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的 金属及非金属板材,如加以 改进或增添必要附件(如吸附装置等)可在原 有特点上得到进一步提高和扩大使用范围
2. 足够的刚度。液压冲床由于液 压冲床的广泛适用性,利用液 压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的,因此液 压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看,有立式与卧式。从机架组成方式看,有立柱式、单臂式和框架式,立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看,有单缸、双缸及多缸之分。液压冲 床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化 的伺服电液复合压力机,液压冲 床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式,人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
3. 振动(vibration)的稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of)[4]。
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